A betonadagoló üzem a betongyártás fontos eszközévé vált. Hogyan válasszuk ki a betonadagoló üzem tartóberendezését? Az ügyfeleknek a következő elveket is követniük kell:
A betonadagoló üzem tartóberendezése a megfelelő specifikációjú keverő kiválasztása. A betonadagoló üzem fő építési kapacitása általában 2m3, 3m3, 4m3 és egyéb berendezések. A tényleges termelékenység 75m3 / h - 150m3 / h. A külföldi betonadagoló üzemek termelési kapacitása elérheti a 15 m3-t, és a termelési kapacitás meghaladja a 360m3/h-150m3/h-t.
A nagyszabású projektek építése mellett a hazai nagyszámítógépek is kielégíthetik a gyártási igényeket. A hosszú távú, megszakítás nélküli folyamatos gyártás tényleges kiválasztási folyamatában ajánlott 2m3 vagy 3m3 nagyszámítógépet párhuzamosan használni a hibák által okozott gyártási hibák megoldására. Ugyanakkor csökken a szállítójárművek várakozási ideje.
A portermelés csökkentése érdekében a betonadagoló üzem fő motorját és a siló tetejét porgyűjtő létesítményekkel kell felszerelni. A silónak nem lehet atmoszférikus kimeneti gyűjtője a hamucsövek és a por kimenetén kívül. Ezenkívül a Fangtai bezárta a keverőüzem gyártási folyamata során a takarmányozási, adagolási, keverési és egyéb kapcsolódó létesítményeket, hogy elérje a zajcsökkentés, a porkibocsátás csökkentése és a környezet védelme célját.
Használjon alacsony energiájú eszközöket. Ki kell választani a kiváló technológiával és termelési kapacitással rendelkező betongyártó és szállító berendezéseket, amelyek alacsony zajszinttel, alacsony energiafogyasztással és alacsony kibocsátásúak. Három csatlakozást példaként véve, a normál keverési folyamat során a keverő gazdaszervezet csúcsárama körülbelül 90A. A habarcsba csomagolt kőkeverési eljárással a keverő gazdaszervezet csúcsáram-fénye körülbelül 70A. Új módszert találtak a keverőtest csúcsáramának körülbelül 30% -kal történő csökkentésére. Ugyanakkor a keverési ciklus lerövidül, ezáltal csökkentve az energiafogyasztást a betonadagoló üzem gyártási folyamatában.
